Μηχανή Εσωτερικών Σωλήνων Baveling

Inner Pipe Beveling Machine: Ακρίβεια, φορητότητα και παραγωγικότητα σε μία συμπαγή μονάδα

Τι ακριβώς είναι ένα "Inner Pipe Baveling Machine";
Η ορθογραφία μπορεί να διαφέρει, αλλά η αποστολή είναι σταθερή: σφίξτε, κόψτε και κατακτήστε το εσωτερικό ενός σωλήνα. Το εργαλείο εισάγεται στην οπή, υδραυλικά ή μηχανικά επεκτείνεται έως ότου τα τρία πόδια του δαγκώσουν τον τοίχο, στη συνέχεια περιστρέφεται με χαμηλή ταχύτητα ενώ τα εργαλεία ακτινικής τροφοδοσίας αφαιρούν μέταλλο για να δημιουργήσουν το περίφημο "J-προετοιμασία 37½ μοιρών", μια αμβλεία προσγείωση ή οποιοδήποτε προσαρμοσμένο περίγραμμα απαιτείται από το WPS. Επειδή το μανδρέλι είναι αυτό-κεντραρισμένο, η λοξότμηση είναι τέλεια ομόκεντρη με την οπή-κάτι που σπάνια μπορεί να ταιριάξει ακόμη και ο πιο επιδέξιος μύλος χειρός-.

Βασικά πλεονεκτήματα που οδηγούν τη μετάβαση από τις μη αυτόματες μεθόδους
Μία-ακρίβεια περάσματος: τρία ευρετηριάσιμα ένθετα άνοιξαν ταυτόχρονα τη λοξότμηση ID, την όψη ρίζας και τον μετρητή OD-, εξαλείφοντας τις δεύτερες λειτουργίες και ελαχιστοποιώντας την είσοδο θερμότητας.
Φορητότητα: σώματα από κράμα αλουμινίου που ζυγίζουν μόλις 5,8 κιλά (12,8 λίβρες) επιτρέπουν σε έναν τεχνικό να μεταφέρει τη μονάδα επάνω σε ένα ικρίωμα ή σε μια τάφρο, να τη συνδέσει σε έναν εύκαμπτο σωλήνα αέρα ¼- ίντσας ή μια έξοδο 110 V και να παράγει ένα άκρο έτοιμο για συγκόλληση σε λιγότερο από δύο λεπτά.
Επαναληψιμότητα: μόλις ρυθμιστεί η διακοπή τροφοδοσίας, κάθε επόμενος σωλήνας είναι πανομοιότυπος. αντίο στην ανθρώπινη μεταβλητότητα που κρατά τους επιθεωρητές NDT ξύπνιους τη νύχτα.
Ασφάλεια: κλειστή κεφαλή κοπής, ελάχιστοι σπινθήρες, χαμηλός θόρυβος (< 75 dB) and ergonomic ratchet feed reduce fatigue and eliminate the airborne dust clouds created by grinding .
Κόστος ανά άρθρωση: οι αναφορές πεδίου δείχνουν μείωση 70 % στις ώρες εργασίας και 50 % μείωση των αναλώσιμων δαπανών αφού τα πληρώματα ανταλλάξουν δίσκους με πτερύγια για ένθετα καρβιδίου.

Μηχάνημα λοξότμησης Inner Pipe

Ταξινόμηση και Λειτουργικά Χαρακτηριστικά
Οι μηχανές λοξοτομής σωλήνων χωρίζονται κυρίως στους ακόλουθους τύπους:
1. Μηχανή λοξότμησης άκρων σωλήνων τύπου εσωτερικής επέκτασης: Υιοθετεί μια εσωτερική δομή επέκτασης και μπορεί να προσαρμοστεί για το κέντρο σωλήνων, κατάλληλο για σωλήνες διαφόρων διαμέτρων. Είναι εύκολο στη χρήση και κατάλληλο για υλικά όπως ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και κράμα χάλυβα.
2. Μηχάνημα κοπής και λοξότμησης σωλήνων τύπου εξωτερικής σύσφιξης: Το σώμα του μηχανήματος μπορεί να χωριστεί σε δύο μισά και να στερεωθεί στην εξωτερική διάμετρο του σωλήνα για επεξεργασία. Είναι κατάλληλο για κοπή σωλήνων, λοξότμηση, διάνοιξη εσωτερικής οπής, επεξεργασία ακραίων όψεων φλάντζας και επεξεργασία εξωτερικού κύκλου κ.λπ. Έχει υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και καλή ποιότητα επιφάνειας.

Ισχύοντα Υλικά και Παράμετροι Προδιαγραφών
Αυτή η μηχανή λοξοτομής σωλήνων είναι κατάλληλη για διάφορα υλικά όπως ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και κράμα χάλυβα.

Εφαρμοστέο εύρος διαμέτρου σωλήνα

Η μηχανή λοξότμησης σωλήνων τύπου εσωτερικής επέκτασης είναι κατάλληλη για εσωτερικές διαμέτρους που κυμαίνονται από 18 έως 820 χιλιοστά, ενώ η μηχανή κοπής και λοξότμησης σωλήνων τύπου εξωτερικής σύσφιξης είναι κατάλληλη για εξωτερικές διαμέτρους από 35 έως 1800 χιλιοστά.

Τρόποι λειτουργίας και σενάρια εφαρμογών
Οι τρόποι λειτουργίας των μηχανών λοξότμησης άκρων σωλήνων περιλαμβάνουν χειροκίνητο και αυτόματο. Η μηχανή λοξότμησης άκρων σωλήνων τύπου εσωτερικής επέκτασης υιοθετεί μια μέθοδο οδήγησης υψηλής απόδοσης-, οδηγώντας την κεφαλή κοπής να πραγματοποιεί εσωτερική και εξωτερική λοξότμηση και επίπεδη λοξότμηση γύρω από το άκρο του σωλήνα. Το μηχάνημα κοπής και λοξότμησης άκρων σωλήνων τύπου εξωτερικής σύσφιξης προσαρμόζεται σε διαφορετικές διαμέτρους σωλήνων μέσω μιας διαχωρισμένης δομής. Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως το πετρέλαιο, η χημική, η ηλεκτρική ενέργεια, η ναυπηγική βιομηχανία, οι λέβητες και τα φαρμακευτικά προϊόντα, ειδικά σε έργα εγκατάστασης σωλήνων και συντήρηση σωλήνων.

Μηχανή λοξοτομής σωλήνων

Τυπική κατασκευή και αρχή λειτουργίας
Ένα τυπικό μηχάνημα που είναι τοποθετημένο με ταυτότητα- αποτελείται από:

Μονάδα κίνησης-μοτέρ πνευματικού πτερυγίου (0,74–2,2 kW) ή ηλεκτρικός κινητήρας{3} λιγότερο με βούρτσα (1,2–1,5 kW) με μεταβλητή ταχύτητα και προστασία υπερφόρτωσης .
Το πλανητικό κιβώτιο ταχυτήτων-μειώνει την ταχύτητα του κινητήρα στις 18–66 σ.α.λ. πολλαπλασιάζοντας τη ροπή στρέψης, αφήνοντας το εργαλείο να κόβει σε φέτες πάχους τοιχώματος 30 mm από ανοξείδωτο ή διπλό χάλυβα χωρίς στάσιμο.
Επεκτατικός άξονας-σφήνα-ενεργοποιημένοι μπλοκ λαβής εύρους ID 25 mm έως 700 mm. Τα παπούτσια από σκληρυμένο χάλυβα εξασφαλίζουν μηδενική ολίσθηση ακόμη και σε σωλήνες με κλίση 30 μοιρών.
Σλάιντ εργαλείου-ακτινική βίδα τροφοδοσίας με διαβαθμίσεις 0,05 mm. δέχεται τυπικά μπιτ με επικάλυψη 22 × 8 mm ή 25 × 10 mm HSS ή TiN- που μπορούν να εναλλάσσονται σε δευτερόλεπτα.
Το κολάρο ψυκτικού υγρού-διαλύει το διαλυτό λάδι μέσω δύο ακροφυσίων, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του ενθέτου και αποτρέποντας την εργασία-σκλήρυνση των υποστρωμάτων χρωμίου-moly ή Inconel.
Εγκατάσταση σε τρία απλά βήματα
Μετρήστε την ονομαστική οπή, επιλέξτε τα αντίστοιχα παπούτσια επέκτασης και ασφαλίστε τα στη σφήνα.
Εισαγάγετε την ελαφριά-κεφαλή βάρους, σφίξτε με το χέρι- το παξιμάδι εκτόνωσης μέχρι να κεντραριστεί ο άξονας και μετά στρέψτε ¼-περιστρέψτε-δεν απαιτούνται κλειδιά τσοκ ή γερανοί.
Ξεκινήστε τον κινητήρα, πάρτε ένα πέρασμα βαθμολόγησης 360 μοιρών για να επαληθεύσετε την ευθυγράμμιση, ασφαλίστε την καστάνια τροφοδοσίας και παρακολουθήστε ένα "V" βάθους 6 mm να εμφανίζεται σε λιγότερο από 30 δευτερόλεπτα. Όταν χτυπήσει το ρυθμιζόμενο στοπ, αντιστρέψτε την καστάνια, αναδιπλώστε το μανδρέλι και μετακινηθείτε στο επόμενο κομμάτι καρούλι.

Στιγμιότυπο απόδοσης από πραγματικούς καταλόγους
Εύρος σύσφιξης: 16 mm έως 700 mm ID σε εννέα βήματα παπουτσιού .
Δυνατότητα τοίχου: έως 30 mm σε χάλυβες άνθρακα, ανοξείδωτους, διπλής όψης και υψηλής{1}}κράματος. Ειδικά κομμάτια διαθέσιμα για σωλήνες με επένδυση Inconel 625.
Γεωμετρία λοξοτομής: 30 μοίρες , 37½ μοίρες , "J", σύνθετη ή αντίθετη-οπή-απλώς αλλάξτε την κασέτα με γωνία.
Διαδρομή τροφοδοσίας: 20–50 mm ανάλογα με το μοντέλο, αρκετά για βαριές-ανυψωτικές τοίχους ή στελέχη κεφαλίδας .
Απαίτηση αέρα: 6 bar (87 psi) στα 0,96 m³/min-που παρέχεται από έναν τυπικό φορητό συμπιεστή 3 hp.
Ηλεκτρικές επιλογές: 110 V ή 230 V μονοφασική-με πιστοποίηση CE/UL για βρόχους ισχύος πλοίων-ναυπηγείων ή υπεράκτιων πλατφόρμας.

Εκεί που η τεχνολογία λάμπει
Τα σκάφη ανοικτής θαλάσσης-αγαπούν την πνευματική έκδοση επειδή είναι χωρίς σπινθήρες-και εγγενώς ασφαλή στις επικίνδυνες περιοχές της Ζώνης II. Τα πληρώματα του διυλιστηρίου γυρίζουν-εκτιμούν τη μονάδα μικρο-7 κιλών (ISE-850-2) που γλιστρά ανάμεσα στους σωλήνες ανεμιστήρα πτερυγίων{-για να επανα-λοξοτομήσει τα στελέχη εναλλάκτη θερμότητας χωρίς να τραβήξει τη δέσμη . Οι πυρηνικοί εργολάβοι βασίζονται στην ακρίβεια γης ±0,1 mm για να ανταποκριθούν στις αυστηρές ανοχές κενού της Ενότητας III της ASME. Εν τω μεταξύ, τα ναυπηγεία αρθρωτών κατασκευών στη Μέση Ανατολή αναφέρουν 1 500+ προετοιμασίες ανά βάρδια σε γραμμές αερίου 48 ιντσών μετά τη σύζευξη δύο μηχανών MF6i-50 με ημιαυτόματα κρεβάτια κυλίνδρων .

Συμβουλές συντήρησης και μακροζωίας
Φυσήξτε πεπιεσμένο αέρα μέσω του κινητήρα πτερυγίων στο άκρο αλλαγής ταχυτήτων. προσθέστε δύο σταγόνες μείγματος λαδιού/κηροζίνης 1:1 εάν δεν έχει τοποθετηθεί μονάδα FRL.
Επιθεωρήστε τα ένθετα καρβιδίου κάθε 50 προετοιμασίες. περιστρέψτε ή αντικαταστήστε όταν η ακτίνα της άκρης υπερβαίνει τα 0,2 mm για να αποφύγετε τα σημάδια φλυαρίας.
Ελέγξτε τα σπειρώματα της σφήνας εκτόνωσης για συσσώρευση πρόσμειξης σωλήνων-. ένας γρήγορος καθαρισμός με{1}}βούρτσα αποτρέπει το τσούξιμο.
Αποθηκεύστε τη μονάδα μετάδοσης κίνησης στο κουτί από κόντρα πλακέ με ξηραντικό. Τα περιβλήματα από αλουμίνιο αντιστέκονται στη διάβρωση, αλλά τα ατσάλινα στελέχη εκτιμούν την ελαφριά μεμβράνη λαδιού.