Σύστημα κοπής με λέιζερ CNC με αυτόματη φόρτωση

Έως και 60% Μείωση χρόνου αδράνειας:Η αυτόματη μεταφορά φύλλων μειώνει-τους μη περιοριστικούς κύκλους φόρτωσης και συντομεύει τον συνολικό χρόνο φόρτωσης σε σύγκριση με το χειροκίνητο χειρισμό.

Χαμηλότερο κόστος εργασίας και ενισχυμένη ασφάλεια:Μειώνει την έκθεση του χειριστή σε αιχμηρές άκρες και βαριά ανύψωση, επιτρέποντας σε έναν χειριστή να επιβλέπει πολλά συστήματα.

Συνεπής ροή εργασίας υλικού:Παρέχει συγχρονισμένη τροφοδοσία φύλλων, εξασφαλίζοντας σταθερή ροή υλικού κατά τη διάρκεια συνεχών εργασιών κοπής.

Υψηλότερη συνολική αποτελεσματικότητα εξοπλισμού:Ενσωματώνει τη σταδιοποίηση υλικού και την κοπή CNC σε μια απλοποιημένη, επαναλαμβανόμενη διαδικασία.

Βιομηχανικά Μηχανήματα:Σκελετοί μηχανών, περιβλήματα, καλύμματα και δομές στήριξης.

Ηλεκτρικά ντουλάπια:Ράφια διακομιστή, κουτιά ελέγχου και πόρτες διακοπτών.
Μεταλλικά έπιπλα:Εμπορικά εξαρτήματα καθισμάτων, συστήματα αποθήκευσης και διακοσμητικές οθόνες.
Αυτοκίνητο & Συγκοινωνίες:Συγκροτήματα βραχιόνων, γωνίες πλαισίου και εσωτερικά πάνελ.

Σταδιοποίηση υλικού:Τα ακατέργαστα μεταλλικά φύλλα είναι οργανωμένα στην ειδική ζώνη φόρτωσης.

Αυτοματοποιημένη μεταφορά:Πνευματικοί μηχανισμοί αναρρόφησης/σύσφιξης βαρέως τύπου-μεταφέρουν το φύλλο προς το τραπέζι κοπής.

Ευθυγράμμιση ακριβείας:Το φύλλο ευρετηριάζεται και ευθυγραμμίζεται στο κρεβάτι κοπής σύμφωνα με τις παραμέτρους CNC.

Κοπή λέιζερ υψηλής-ταχύτητας:Το λέιζερ ινών εκτελεί προγραμματισμένες διαδρομές κοπής μέσω λογισμικού ένθεσης CAD/CAM.

Συνεχής Επεξεργασία:Το επόμενο ακατέργαστο φύλλο προετοιμάζεται αυτόματα για φόρτωση κατά τη φάση κοπής.

Ανθρακούχο χάλυβα:Ιδανικό για βαριά στηρίγματα, δομικά πλαίσια, πλάκες βάσης και πάνελ μηχανημάτων.
Ανοξείδωτος χάλυβας:Εξαιρετικό για περιβλήματα ακριβείας, εξοπλισμό ποιότητας τροφίμων- και διακοσμητικά πάνελ που χρησιμοποιούν υποβοήθηση αζώτου.
Αλουμίνιο:Βελτιστοποιημένο για ελαφριά δομικά μέρη, ηλεκτρικά περιβλήματα και εξαρτήματα αυτοκινήτου.
Γαλβανισμένος χάλυβας:Επεξεργασία υψηλής-ταχύτητας για αγωγούς HVAC, ηλεκτρικά ερμάρια και εξοπλισμό κτιρίων.

1500 x 3000 mm:Τυπική μορφή για γενικά εργαστήρια λαμαρίνας και τυπικά βιομηχανικά εξαρτήματα.
1500 x 6000 mm:Εκτεταμένο μήκος κρεβατιού για μεγάλα προφίλ, δομικά εξαρτήματα και επιλογές πλάκας σωλήνων-.
2000 x 3000 mm:Ευρύτερη περιοχή επεξεργασίας για υλικά φύλλων ευρείας μορφής-.
2000 x 6000 mm:Μεγάλος-χώρος παραγωγής σχεδιασμένος για μέγιστη χρήση φύλλων και ελάχιστα σκραπ.

1,500 W - 2,000 W:Συνιστάται για επεξεργασία μετάλλων λεπτής-διαμέτρου (1-4 mm) με χαμηλό λειτουργικό κόστος.
2,000 W - 3,000 W:Τυπική επιλογή για γενική κατασκευή λαμαρίνας (μέτρια χάλυβας έως 8-10 mm).
3,000 W - 4,000 W:Παρέχει υψηλότερες ταχύτητες κοπής σε μεσαία πάχη και καθαρίζει-τις κομμένες άκρες με άζωτο.
4,000 W - 6,000 W:Σχεδιασμένο για εργασίες υψηλής-απόδοσης και παχύτερη κοπή πλακών (μέχρι 16-25 mm ανθρακούχο χάλυβα).

Για να λάβετε μια ακριβή προσφορά εξοπλισμού, ετοιμάστε τις ακόλουθες προδιαγραφές:

Τύποι υλικών:Τυπικά επεξεργασμένα μέταλλα (π.χ. ανοξείδωτος χάλυβας 304, ήπιος χάλυβας).
Εύρος πάχους:Τυπικό καθημερινό πάχος εργασίας και απαιτήσεις μέγιστου πάχους.
Διαστάσεις φύλλου: Τυπικά μεγέθη ακατέργαστων φύλλων (Μήκος x Πλάτος) και μέγιστο βάρος φύλλου.
Στόχος εξόδου:Απαιτούμενη ημερήσια μέτρηση κομμένων εξαρτημάτων ή ώρες βάρδιας.

Μηχανική βαθμονόμηση:Επιθεώρηση συμβολόμετρου λέιζερ για ευθύτητα άξονα, τετράγωνο σκελετών και επαναληψιμότητα.
Οπτική ευθυγράμμιση:Επαλήθευση διαδρομής δέσμης, βαθμονόμηση βάθους εστίασης και δοκιμή γωνίας κεφαλής.
Δοκιμή αυτοματισμού:Πλήρης-δοκιμή ακραίων καταστάσεων φορτωτή κύκλου με μέγιστο ωφέλιμο φορτίο φύλλων.
Προ-Δοκιμή κοπής αποστολής:Δείγμα κοπής εξαρτημάτων και αξιολόγηση τραχύτητας άκρων χρησιμοποιώντας-καθορισμένα υλικά από τον πελάτη.